在耐火材料耐火磚的生產過程中，雖然不同的耐火制品使用的原料不同，具體的控制工藝條件也不同，但它們的生產程序和加工方法基本相同。 例如，在產品的生產過程中，原料一般要經過粉碎、細磨、篩分、配料、捏合、成型、干燥、燒成等工序。 這些加工步驟中影響產品質量的基本因素也大致相同。
因此，學習和了解耐火材料生產中常見的工藝流程，有助于掌握各種耐火制品的生產工藝特點。 基于此，將為您詳細介紹多個系列的耐火制品的生產工藝。 干貨很多，不要錯過哦。
第一節
原料加工
粉碎
耐火材料生產中使用的耐火熟料（或生料）塊狀物通常具有各種形狀和大小，大小可以從粉末到350mm左右。此外，實驗和理論計算表明，由單一尺寸顆粒組成的泥漿不能緊密堆積，而由大、中、小顆粒組成的泥漿可以得到致密體。因此，塊狀耐火原料必須在選定后進行粉碎、粉碎，以滿足制備泥漿的粒度要求。
耐火磚原料的粉碎粉碎是將散狀物料用機械（或其他方法）粉碎成粒狀和粉狀物料的過程。也叫破碎、破碎，具體分為粗碎、中碎和細碎。粗碎、中碎、細碎的控制粒度可根據需要調節。粗碎、中碎和細碎使用不同的設備。
(1) 粉碎
粗碎-物料粒度從350mm破碎到50～70mm以下。對于粗碎，通常使用不同類型的顎式破碎機。其工作原理是依靠動顎板在定顎板上作周期性往復運動，將物料壓碎、劈開、破碎。
(2) 介質破碎
中碎——物料粒度從50～70mm粉碎到5～20mm以下。中碎設備主要有圓錐破碎機、雙輥破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機等。圓錐破碎機的破碎部分由兩個不同心的圓錐體組成，即靜止的外圓錐和活動的內圓錐。內錐繞外錐的中心線以一定的偏心半徑作偏心運動。物料通過兩個錐體之間的擠壓和破碎而被壓碎。雙輥破碎機通過在兩個平行且反向旋轉的輥子之間擠壓和分裂來破碎物料。反擊式破碎機和錘式破碎機通過高速旋轉的沖擊錘的沖擊來破碎物料。被粉碎的物料獲得動能，高速撞擊固定的破碎板，被進一步粉碎。物料經過反復沖擊和研磨，完成破碎過程。
