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        介紹最常用的生產耐火球的方法和工藝!

        時間:2021-05-13 15:27?? 作者:匯鑫隆耐材 點擊:
              壓制成型法是目前在耐火球生產中最常用的成型方法。 該方法使用球壓機和鋼模將制備的耐火球原料壓縮成球。 由于一般的壓制成型是指含水量為4%-9%的半干材料成型方法,因此也稱為半干成型。 該方法中常用的設備包括摩擦磚壓機,杠桿磚壓機和液壓機。
         
         
         
              壓制成型過程實質上是其中球中的顆粒是致密的并且空氣被排出以形成致密的球體的過程。 壓制成形的耐火球具有密度高,強度高,干燥收縮率和燒成收縮率小,易于控制耐火球尺寸的優點,因此該方法在耐火球的生產中占有重要地位。
         
              為了在壓模過程中獲得致密的球,必須對球施加足夠的壓力。該壓力應該能夠克服球顆粒之間的內部摩擦,克服球顆粒與模具壁之間的外部摩擦,并且能夠克服由球水分,顆粒和模具中填充不均勻引起的壓力分布不均。均勻性
         
         
              這三者之間的比例關系取決于球的分散度,顆粒成分,球的水分,球的大小和形狀等。盡管有幾種理論公式可用來計算壓力與球的致密化之間的關系,例如,球的孔的變化與壓力的對數關系等,但球所需的單位面積壓力通常為通過測試方法確定壓力,并據此確定壓力。制磚機應具有的總壓力。
         
              除了水分含量的恒定變化范圍外,對球型材料進行壓模成型的要求也對其顆粒大小有特殊要求。例如,您需要適當的粒子梯度比,并且堆積密度應盡可能高。 ..通常,臨界粒徑應在3至5毫米之間,小于0.088毫米的細粉含量應在35%至45%的范圍內。
         
         
         
              壓制成形的耐火球中最常見的缺陷是剝離和層密度。破碎是指在加壓過程中垂直于壓力方向形成的分層裂縫。如果球中的水含量太高,細粉太多,粘合劑太少或壓力太高,則會發生壓碎。
         
         
         
        因此,應在生產環境中控制這些參數。層密度現象是成型后的耐火球的密度沿加壓方向反轉。從頂部單向加壓的耐火球通常在頂部密集而在底部稀疏,并且在相同水平處密集且稀疏。這是由于由球顆粒之間的摩擦以及球與模具壁之間的摩擦引起的壓降。在模具的四個壁上使用雙面壓力和潤滑劑以減少外部摩擦可以減少這種現象并降低球體的孔隙率。
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