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        解說耐火磚的好壞之處以及使用范疇

        時間:2019-04-10 04:04?? 作者:admin 點擊:

        在生產工作中,人們常常需要對產品進行加熱高溫處理,這個時候就要求設備一定要耐火,耐高溫。耐火磚就是一種成本低的,耐火耐高溫的材料設備。它能帶來哪些好處呢?又有著哪些不好的地方呢?接下來一起來了解一下吧!以下關于“解說耐火磚的好壞之處以及使用范疇”的介紹。



        【對于耐火磚的優缺點分析】


        有色金屬冶煉中的電爐熔煉是將電能通過電極與爐料所產生的電弧或直接通過熔融爐渣作電阻所產生的高溫來熔化物料的。并可控制熔體溫度在1200~1600℃范圍內的任何溫度。熔煉電爐主要用于熔煉含有大量難熔脈石成分的物料,在電力充足的地區,也用于熔煉一般礦石。



        電爐熔煉的主要優點是:熔池溫度容易調節并能達到較高溫度;理論煙氣量低;熱效率高,可達60%~80%;渣量少,熔煉金屬總回收率高等。


        電爐粉煉的主要缺點是:電能消耗大,加工費和較反射爐熔煉高;爐料含水分一般不超過3%;基建投資略高國。


        我國在銅、鎳、鋅、錫等的冶煉,熔融爐渣的保溫及貧化等方面均使用電爐。


        接下來,榮盛耐材就以銅精礦及鎳精礦熔煉電爐的爐體結構及熔煉環境,介紹其所需耐火磚的磚型及種類特征。


        一、熔煉電爐的爐型


        熔煉硫化銅精礦和硫化銅鎳礦的電爐可具有長方形、橢圓形和圓形等形狀。


        在有色金屬冶煉中,大型熔煉電爐一般采用固定式長方形密閉電爐。長方形電爐允許有較大的爐床面積和功率,對變壓器的配置較為適宜,并有利于冰銅和爐渣的分離,爐體砌筑方便等。


        矩形電爐的尺寸,長10~35.66m,寬4.5~10.67m。熔渣溫度為1200~1380℃,熔煉終產物是銅鎳锍(它是鎳、銅和鐵的合金)或銅锍,溫度約為1050~1250℃,生產連續進行。


        二、爐體結構


        爐體由耐火砌體、鋼結構及基礎礅組成。


        爐底與基礎之間由基礎礅支撐,構成架空結構。


        由于熔煉電爐爐底溫度較熔煉反射爐爐底溫度高,為保護爐底,耐火砌體由爐底、爐墻、爐頂組成。


        (一)爐底


        熔煉電爐爐底結構為磚砌反拱式爐底,榮盛耐材認為反拱磚層數為2~3層,爐底總厚度一般為1250~1300mm。由下往上依次為爐底鋼板(40mm)、耐火燒注料(95~150mm)、粘土磚(230~300mm)、鎂磚(760mm)、也有不用耐火注料,直接砌粘土磚(500mm)、其上用鎂磚(760mm)、砌成反拱式爐底。


        在生產實踐中發現,爐底的結構形式不好,其主要缺點是:


        (1)爐底下部做成反拱狀式狀整體式耐火澆注料底座,兩邊高、中間底、中間處厚僅150~200mm,這種厚薄相差懸殊的整體式底座,不僅不能承受1000~2000t爐體重量,而且不以適應不同的熱膨脹與不均勻下沉,招致耐火澆注料底座碎裂,造成漏爐;


        (2)側墻與爐底連接處為直縫,在生產中常出現條狀裂縫,造成漏爐。


        將爐底的結構形式改進后,用耐火粘土磚砌成反拱形底座,代替的原來的耐火澆注料底座,反拱拱腳與爐境況交接處用錯臺壓砌代替原來的直縫。而且,濕砌的粘土磚必須烘干后方可砌鎂磚反拱;若粘土磚層與鎂磚反拱砌好后一起烘,將會因底座的濕氣上升,使上層鎂磚粉化。榮盛耐材為您提供優質耐火材料。


        (二)爐墻


        熔煉銅精礦或銅鎳精礦的電爐爐墻高度在8.7m以內,側墻主端墻的內壁、渣線以下用鎂磚砌筑,渣線以上的內壁及全部外壁采用粘土磚砌筑。側墻厚度:鎂磚690mm,粘土磚114mm。端墻厚度:鎂磚920mm,粘土磚114mm。大型長方形電爐外殼采用分場圍板(鋼板厚20~40mm)和骨架配合起來固定砌體,近年來一些大型電爐為提高渣線部位爐襯壽命,采用水套圍板,既起圍板作用,又起水冷爐墻的作用。


        (三)爐頂


        電爐進行熔煉作業時,電極浸沒在爐渣內,爐渣內通過電流而加熱,并以爐渣作為熔煉的熱源。因此,從熔體內只析出不多的反應氣體和水蒸氣。此外,爐渣表面大部分被爐料所覆蓋,因而熔煉時爐頂的溫度不超過600℃。用粘土磚砌筑的爐頂使用情況非常良好。


        爐頂一般采用粘土磚砌筑。大型電爐爐面厚度通常為300~400mm,有時為了減少熱量損失,在爐頂上砌一層隔熱磚,爐頂跨度約為5.3~6.2m;小型電爐爐頂厚度為230mm。


        若爐頂上留設較大的孔洞時,其周圍采用耐火澆注料澆注成整體。也有采用耐火澆注料搗制或埋設水冷銅管的預制耐火澆注料爐頂,它比砌磚爐頂具有更好的整體性和密封性。榮盛耐材為您提供各種耐火材料。


        【耐火磚的使用范圍介紹】


        耐火磚是高溫工業窯爐內襯的核心材料,在施工砌筑時特別注重施工的技術要求,在砌筑工業爐前,應根據砌體設計,通過試驗確定泥漿的稠度和液體加入量,同時檢查泥漿的砌筑性能(粘結時間)是否滿足砌筑要求。泥漿的粘結時間是耐火制品的材質,外形尺寸的大小而定,宜為1~1.5min。不同的耐火磚砌體,應選擇不同的耐火泥漿砌筑。



        在砌筑耐火磚之前要做好砌筑人員的安全防范培訓、施工器具的到位、水電通暢工作,并按照以下的要求進行施工。


        (1)砌筑耐火磚錢,應根據設計要求由測量準確放出爐子中心和標高核查砌體的各部位尺寸和相關標高。


        (2)耐火磚砌體應錯縫砌筑,砌體磚縫內泥漿應飽滿,表面應勾縫。干砌時,除按設計規定外,一般應以干耐火粉填滿。


        (3)不得在耐火磚砌體上砍鑿磚,砌磚時,應用木錘和橡膠錘找正。泥漿干凅后,不得敲打砌體。


        (4)磚的加工面不宜朝向爐膛和爐子通道內表面或膨脹縫。


        (5)砌磚中斷或返工拆磚時,應作成階梯形的斜槎。


        (6)耐火磚砌體的加工磚,不得使用加工成寬度小于1/2的磚或厚度小于2/3的磚。


        (7)組合磚應按其組裝的內徑、尺寸和標高進行“對號入座”砌筑。


        (8)煙道與煙囪或其他建筑物間4設有沉降縫時,才允許砌筑煙道。沉降縫應防止透氣和滲水。


        (9)地下煙道的拱頂,只有在墻外回填土后,才可打入鎖磚。


        (10)耐火砌體和隔熱砌體,從施工到投入生產的過程中,應預防受濕。


        在砌筑爐底時候是至關重要的,特別是要注意爐底的緊密結合,防止在投入生產后造成,穿底等風險。


        爐底分為死底和活底。砌筑時,先砌底后砌墻,墻壓在底上,這種底叫死底。先砌墻后砌底,這種底叫活底。


        砌筑爐底、通道和煙道的底的上層磚時,一般進行橫砌,與液態金屬、爐渣及氣體的流動方向垂直,如上圖4-2所示。根據爐子的生產要求,也有將爐底砌至成反拱形的如圖4-3,砌筑中斷時,應留成階梯形退臺。


        以上關于“對于耐火磚的優缺點分析”和“耐火磚的使用范圍介紹”的介紹,希望能讓您了解“解說耐火磚的好壞之處以及使用范疇”帶來幫助。

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