Al2O3和SiO2的耐火材料是高鋁耐火材料的基本化學成分。根據Al2O3含量，采用天然鋁礬土原料高鋁耐火材料，Al2O3含量超過48%，一般可分為三種：隨著Al2O3含量的增加，高鋁耐火制品的主晶相為莫來石剛玉相，玻璃相的減少數量的增加，高溫性能的產品。

　　從理論上講，硅酸鋁耐火材料的含量超過46%，稱為氧化鋁耐火材料。Al2O3含量高于48%在中國。據耐火材料廠專家介紹，天然高鋁礬土熟料和粘土粉的細度越高，燒結效果越明顯。從相圖上的二進制系統的分析中，當產品中的Al2O3含量小于72%，只有高溫穩定晶相為莫來石的產品。

　　理論上開始形成液態溫度是1395度，因為在原料中有一定量的雜質氧化物，在低溫溶液下形成了運動相，并開始產生液體溫度下降到1200～1300度左右。在以上的高鋁72%的Al2O3含量，理論上發現液態溫度剛玉莫來石系統1850℃共晶溫度，由于雜質礦物1 ~ 3%原料，使實際生產的液體溫度下降到約1300 ~ 1400℃，在荷載作用下的高溫蠕變及難治也減少。

　　產物中的高溫穩定晶相為莫來石和剛玉。隨著氧化鋁含量的增加，剛玉的數量增加。由于剛玉的熔點高于莫來石，隨著產品含量的增加，產品的阻燃性能也相應提高。而剛玉的熱膨脹率隨含量的增加而降低。因此，高溫耐火制品中剛玉的含量增加。產品對爐渣的耐腐蝕性增強。

　　在我國，高鋁磚通常用于煉鋼、煉鐵、等各種工業爐，產品質量好，耐火度高，使用壽命長等特點，主要用于窯耐火制品。一般來說，采購時不能正確區分高鋁磚的質量和等級，造成高價格而不是好產品，從而降低了爐子的使用壽命。因此，這是對廣大用戶的簡單介紹，以便在今后的采購中具有良好的識別能力。