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        機械壓制對耐火球團要有一定的波動范圍

        時間:2021-01-15 13:51?? 作者:匯鑫隆耐材 點擊:
        機械壓制過程本質上是使球材中的粒子致密,排出空氣形成致密球體的過程。機械壓制成型的耐火球具有密度高、強度高、干縮和燒成縮小、耐火球尺寸易于控制等優點。該方法在耐火球的生產中起到了很大的作用。

        為了獲得緊湊的球體,有必要給球體材料施加足夠的壓力。壓強要克服丸粒之間的內摩擦,丸粒與模壁之間的外摩擦,以及因丸粒、水分、顆粒在模腔內的充填不均而引起的壓力分布不均。
        這三個因素之間的比例關系取決于顆粒的分散性、顆粒的組成、顆粒的含水量、球體的大小和形狀等。雖然有幾種理論公式可以計算壓力與球致密化的關系,例如球的孔隙隨壓力成對數變化等。,球所需的單位面積壓力通常由實驗方法近似確定,壓磚機的總壓力也相應地確定。

        機械壓制對球團的要求不僅是水分要有一定的波動范圍,粒度也要有一定的要求,比如合理的粒度配比,堆積密度要盡可能大。一般臨界粒徑為3~5mm,小于0。088mm細粉含量應在35%~45%范圍內。

        機壓成型耐火球的缺陷是剝落和層密度。分層是在加壓過程中形成的垂直于加壓方向的分層裂紋。含水量過高,細粉過多,粘結劑過少,壓力過高都會導致剝落。

        因此,這些參數必須在生產中加以控制。層密度現象,即成型耐火球的密度沿加壓方向反轉。從上方單向加壓的耐火球一般在同一水平面上,頂部致密,底部稀疏,中部致密,外部稀疏。這是由于顆粒之間的摩擦以及顆粒和模具壁之間的摩擦導致壓力降低。通過在兩側施加壓力和在模具的四個壁上施加潤滑油來減少外部摩擦力,可以減少這種現象并減少球體的孔隙率。
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