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        無水炮泥

                高爐在處理鐵口時會用到炮泥,通常用的是有水炮泥,但在鋼產量較高時,此鐵口炮泥較易受到渣鐵的機械沖刷和化學侵蝕,造成高爐渣鐵出不凈,不僅影響高爐高產順利,還容易發生出鐵過程中鐵口斷,導致鐵口跑大流引發事故。同時由于鐵口潮,容易發生鐵口打“火箭炮”燒傷人等事故。
               無水炮泥的主要生產配料比為(%):棕剛玉15-24,碳化硅6-15,焦炭20,白泥12-16,焦油18-20。該炮泥耐壓強度20Mpa,在高爐開口機開口時開口容易,而且抗沖刷性能較好。
        關鍵成分白泥加入量過大,會造成炮泥收縮過大,從而產生裂紋,過小時,影響炮泥塑性,在炮泥加入量12%的基礎上,逐漸加量,發現在燒后線變化為+0.3%,性能最佳,此刻可塑性較高,在高溫出鋼時有良好微膨脹、無裂紋,有效遠離了由無膨脹,有裂紋帶來的竄鐵、鐵流不成股且伴噴濺,嚴重時燒壞冷卻壁的危險。
               關鍵成分低、中溫燒結劑加入量大,會對穩定出鐵造成影響,燒結劑的加入使炮泥在高溫下生成低熔物,從而炮泥抗侵蝕能力變差,出鐵時有噴濺現象。發現比例為2.5%時,處理鐵口時,比有水炮泥節約25min時間,且不影響鐵溝處理,出鐵時,鐵流穩定。
              以上無水炮泥在國內水鋼的1、2號高爐采用后,與同期有水炮泥相比較,高爐技術指標如下:鐵口合格率上升2%,出鐵正點率上升6.6%,鐵量差合格率上升8%,鐵口出鐵減風率下降96%,每天可增加一次出鐵,高爐操作安全系數也得到提高。該無水炮泥的開發應用極為成功,為強化高爐的穩產高產做出了貢獻。







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